我的公司，做冷鏈物流的溫度監控已經十年了。

可能大家都不知道啥叫冷鏈物流，為社會解決了啥問題，我介紹下：

你吃夏天吃的荔枝，比楊貴妃吃的還要甜，除了品種概率的因素，還因為全程冷鏈保持溫度0-3度。

你吃的黃瓜、青椒等蔬菜新鮮可口，除了山東壽光品質好之外，還因為全程冷鏈保持溫度5-10度。

你打的疫苗，可以幫助減少疾病發生的概率，除了研發人員的辛苦工作外，還因為全程冷鏈保持溫度0-5度。

可以說冷鏈物流改變了本地產，本地銷售，想吃個特產要跨越千山萬水的歷史問題。

冷鏈物流就是冷藏車，或者冷庫嗎？

錯，冷鏈除了冷，關鍵還在于——鏈。

從田間地頭到百姓餐桌，從疫苗生產廠房，到打入到你的胳膊，全程是環環相扣。

要保證食品和醫藥的安全性，任何一個環節都不能錯，所以要對每個過程的冷鏈數據完全掌握。

現在，你知道我們的重要性了吧？

一

行業變革

我們行業早期冷鏈讀取方案是：傳感器讀取溫度、濕度，存放在本地，然后到下一個物流環境將設備拿出來，插入電腦，保存下來。

這個過程有幾個漏洞：

因為數據是本地化存儲，存在篡改的風險，無法溯源責任。

因為只有到下一個運輸環節，才能拿到數據，在漫長的運輸過程中，溫度發生了變化，很難及時干預。

這個問題在我們行業一直存在著，但是大家都這么運行下去，也相安無事。

直到，2021年12月份，國務院出臺了"十四五冷鏈物流發展規劃"，到2025年完成全數據化變革。

在此背景下，同行都開始陸陸續續數據化改革，大點的公司開始招兵買馬，組件研發團隊，有的升級為NB方案，有的升級為4G方案。

實踐下來，4G方案最后慢慢占據了主流，NB方案除了在經濟發達的江蘇等省，覆蓋較全外，很多地區沒信號。

這些有了4G方案的公司，可以數據化展現給客戶，可以將他的產品賣得更貴。

相比之下，我們的產品只能越賣越便宜了……

二

面對友商的降維打擊，我們的份額逐步被蠶食40%

在2023年之后，許多友商已經升級到4G了，我們的冷鏈物流監控業務，被蠶食了40%。 

我們只有一個做單片機開發的研發，因為沒有接觸過4G，所以研發較為困難。

在被蠶食了40%的情況下，公司瀕臨倒閉……

越沒錢，就越難招研發，越難招研發，就無法升級4G，進入了死循環。

本來打算用AT開發，但是發現功耗接受不了，發送數據的時候單片機和模塊同時運行，功耗更高。而且架構也較為復雜，價格也較高。 

想用open方案（基于模塊做二次開發），但是市面上基于4G模塊的方案很少，而且文檔寫的很難理解，尤其是遇到網絡異常，應該怎么處理，完全不知道怎么辦。

三

找到解決方案

今年6月份，我從朋友那里了解到合宙的open方案比較好，我去找了一下他們的業務員。

他們給我推薦了一款叫Air201的模組：

https://docs.openluat.com/air201/

我就很納悶這不是PCBA么，怎么叫模組？當老子是沒見過世面啊。。。

業務員解釋道，我們這個叫模組的原因是，Air201你可以當作物聯網的一個組成部分使用，我們做成了模塊化，可以方便你盡快的量產。

我抱著懷疑的態度看了一下介紹，發現這款產品功能上是可以滿足我的需求——有定位，有數傳，關鍵功耗還特低，PSM+的時候能低于3微安，達到了低功耗單片機的水平，此狀態喚醒到聯網的時間低于1.5秒，配合上極低的上傳功耗，完全滿足我們的需求。

我叫來了小劉，讓他開始進行研發。

小劉說，結構不一樣，你憑什么就認為能用？

考慮到他是唯一的工程師，我還是壓下怒火和他說，我看了這個尺寸很小，比一塊錢硬幣還小，我們要不買一個試試看。

在我的督催下，小劉買了回來試試看，果然很小，也能放進去，只需要配個IPEX4的4G天線和GPS天線（有的場合都不需要GPS）就行。

那既然這樣，我們就開始升級吧。

四

遇到功耗不一致問題，心情跌入谷底

從6月15日開始進行研發，我們通過合宙給的研發資料：

https://docs.openluat.com/air201/

半個月就完成了原型機制作！速度之快，我對小劉和合宙豎起了大拇指。

給客戶送測了2臺，客戶測下來超過了他的預期，因為功耗低，可以用在跑更遠的長途車上面。

我們簽了協議，準備再生產100臺，作為小批。7月初，我們的小批生產出來了，因為擔心有問題我們進行了自測。

還沒來得及慶祝，發現問題了。

在進行小批測試的時候，

發現有2臺設備，續航時間只有其他的1/3。

如果是真正交付后，客戶的高價值產品出問題我們要賠得很慘……

我被嚇出了一身冷汗，同時找了研發兄弟看看啥問題。

五

解決問題

咨詢合宙的產品經理后得知，合宙出來的Air201，全部經過他們的功耗分析儀Air9000P進行過測試，而且每個設備的各種工況下的各種數據都有保存。

這么說，給到我們的設備應該沒問題。那也有可能是我們組裝的時候，打螺絲的時候碰壞了哪些地方。

我們咨詢能否也給我們搭建一個功耗測試環境。

在合宙的配合下，我們組建了Air9000P的功耗測試環境，此環境可以測試各種工作模式下的功耗，可以很好的篩出問題設備。

六

交付成品，完成復購

在7月中旬，我們將測試完的設備，給到了客戶，客戶實測100臺全部通過。

接下來下單了更多設備。

后來我才知道，原來行業內，因為功耗不一致的問題，導致了多起事故，好在有合宙幫我搭建的Air9000P功耗測試環境。

真正決定了產品的價值是前面的1%，

而不是后面的99%。

在合宙的幫助下，我們完成了數據化改造，同時也完成了品質的提升，提升的品質會讓我們的價值更高，收益也將更高。

抓住冷鏈行業發展的時機，未來可期！

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