庫房的制冷量不足，主要是由于壓縮機效率低下。

制冷劑循環不足主要有兩大原因：

①一種是制冷劑充注過少，只需補足制冷劑即可；

②另一種則是由于系統制冷劑泄露過多，這種情況下需要首先查找泄漏點，尤其是各管道和閥門連接處進行重點檢查。修復泄漏部位后，再補充足夠的制冷劑。

系統的制冷劑量不足將直接影響進入蒸發器的制冷劑流量。

若膨脹閥開啟過大或過小，或調節不當甚至堵塞，都會影響制冷劑流量。當制冷劑流量偏大時，蒸發壓力和溫度會升高，庫房溫度下降速度就會減緩；反之，制冷劑流量減小，系統的制冷量也會降低，庫房溫度下降的速度同樣會減慢。可以通過查看蒸發壓力、蒸發溫度以及吸氣管的結霜情況來判斷膨脹閥的制冷劑流量是否合適。

膨脹閥堵塞是影響制冷劑流量的重要因素，主要由冰堵和臟堵引起。冰堵是由于干燥器效果差，使制冷劑中的水分在流經膨脹閥時結冰堵塞；而臟堵則是因為膨脹閥入口過濾網上積累了過多的雜物導致堵塞。

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制冷劑流量過大或過小（由膨脹閥調節不當或堵塞引起）

這將導致換熱系數減小。當蒸發器傳熱管內外表面沾有過多的冷凍油，或傳熱管中有空氣時，都會造成蒸發器的換熱面積減小，進而降低傳熱效率，使得庫房溫度下降速度變緩。因此，在日常維護中應清除蒸發器傳熱管內外表面的油污，并排出其中的空氣，以提高其傳熱效率。

傳熱效果不佳（因蒸發器內存在較多空氣或冷凍油）

主要因蒸發器表面霜層過厚或積塵過多。考慮到冷庫蒸發器的表面溫度通常低于0℃，且庫房濕度相對較大，空氣中的水分容易在蒸發器表面結霜，甚至結冰，從而影響蒸發器的傳熱效果。為防止蒸發器表面形成過厚的霜層，需定期除霜。

以下是兩種簡單的除霜方法：

①停機融霜：即停止壓縮機運行，打開庫房門，讓庫溫回升，待霜層自動融化后再重新啟動壓縮機。

②沖霜：將庫房內貨物移出，直接用溫度較高的自來水沖洗蒸發器排管表面，以溶解或脫落霜層。除結霜過厚外，蒸發器表面如果長時間未清掃而積塵過厚，也會影響其傳熱效率。

隔熱和保溫效果不佳（因隔熱性能差）

這主要是因為在設計和施工時對保溫層的厚度選擇不當，或者使用的保溫材料質量較差所致。

此外，在使用過程中可能會破壞材料的保溫防潮性能，導致保溫層受潮、變形甚至腐爛，進而降低隔熱保溫能力，增加冷庫冷量的損耗，使庫房溫度下降速度明顯變慢。

冷庫冷量損耗大的主要原因是庫房密封性差，導致大量熱空氣從漏氣處侵入。若發現庫房門的密封條或冷庫隔熱壁的密封處出現結露現象，則說明該處密封不嚴。

頻繁開關庫房門或多人同時進出庫房也會增加冷量損失。應盡量避免頻繁開啟庫房門，以防大量熱空氣進入庫房。此外，若貨物進出頻繁或進貨量過大，熱負荷急劇增加時，降溫至規定溫度通常需要較長時間。

壓縮機因長期運行導致的部件磨損嚴重（如汽缸套和活塞環），使其配合間隙增大，密封性能下降，進而影響壓縮機的輸氣系數和制冷量。如果制冷量小于庫房的熱負荷，會導致庫房溫度下降緩慢。通過觀察壓縮機的吸排氣壓力可以大致判斷其制冷能力。若壓縮機制冷能力下降，常見的解決辦法是更換汽缸套和活塞環；如果更換后問題仍未解決，則需要進一步檢查其他因素甚至進行拆解檢驗來排除故障。

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