落實質量強國建設精神按下健康金鑼“快進鍵”

時間：2023-03-08 09:20:32來源：zyn欄目：企業新聞閱讀：

2月6日，中共中央、國務院印發《質量強國建設綱要》(以下簡稱《綱要》)，指出建設質量強國是推動高質量發展、促進我國經濟由大向強轉變的重要舉措，是滿足人民美好生活需要的重要途徑。《綱要》部署了加快產品質量提檔升級、增強質量發展創新動能等一系列具體舉措。作為民生保障的第一剛需，食品的質量提升是其中的一項重要內容，由此也將對肉制品產業產生深遠影響。

面對新形勢新要求，肉業龍頭企業金鑼集團認真落實質量強國建設精神，始終以高品質肉食產品保障消費者餐桌安全，堅定不移地推進質量強國建設。

中共中央、國務院印發《質量強國建設綱要》　　中共中央、國務院印發《質量強國建設綱要》

實行全鏈條品質管控推動產品質量提檔升級

質量提升，食品先行。

“以推動高質量發展為主題，以提高供給質量為主攻方向，加強全面質量管理，著力提升產品質量，著力推動品牌建設”，《綱要》圍繞食品的種植養殖源頭、生產加工、檢測監管、冷鏈物流、流通消費等方方面面，要求“嚴格落實食品安全‘四個最嚴’要求，實行全主體、全品種、全鏈條監管，確保人民群眾‘舌尖上的安全’”。

金鑼集團作為肉業龍頭企業，高度重視品質管理，并在不斷追求卓越品質的過程中，嚴格落實食品安全主體責任，形成了覆蓋全產業鏈、全員、全過程的質量管理體系，在每個環節都踐行著“打造健康食品產業鏈，讓消費者食肉無憂，美味盡享”的鄭重承諾，為消費者提供安全、放心、有保障的肉類食品。

制度創新，建立全方位質量安全管理體系

在食品安全上，金鑼深知“產品質量無小事，食品安全大如天”，“食品安全是金鑼生存和發展的生命線”已經深深地融入到了每一個金鑼人的理念和行動中。

為筑牢食安“護城河”，金鑼集團在發展過程中，一方面不斷強化食品安全防控理念，引入HACCP、ISO22000等質量管理理念和管理體系;另一方面結合《食品安全法》和自身實際情況，對質量管理體系持續完善，建立了供應商管理制度、原材料進貨查驗記錄制度、生產全程控制制度、產品出廠檢驗記錄、食品安全應急預案和危機管理制度等一系列制度規范，并對全體工作人員盡心培訓，嚴格落實執行，持續跟蹤調整。

構建質控標準，保障消費者舌尖上的健康

人們常說，“一流的企業做標準”，這句話對健康肉制品行業龍頭企業金鑼集團來說，是自創業之初就堅守至今的原則鐵律，也是其打造卓越品質的關鍵抓手。

原料是食品安全的重中之重，也是保證產品質量的首要環節。為了從源頭保證原料的安全性，金鑼指定了嚴格的供應商選拔標準：要成為金鑼的供應商，需要經過一系列嚴格的測試和評審，對原料樣品試驗、原料保質期等關鍵指標進行測試，對廠家的各項資質、生產儲存現場等進行嚴格評審，評審過程重要項目實施一票否決機制。試驗、測試和評審都通過了，原料才能投入使用，使用后的產品還需要專人全程跟蹤檢查，無異常出現方可納入合格供應商的范疇。

在驗標入廠環節，金鑼也制定了192項嚴于國家標準的內部驗收標準，對所有到貨的物料對照標準，批批抽樣檢測，通過采購部倉庫保管員驗收、質管部原輔料科專人驗收和研發部化驗室檢測驗收三道關，由三個不同的部門分別對索證索票、感官指標、理化微生物指標進行把關，不合格的堅決拒收。

標準決定質量，只有高標準才有高質量。截至目前，金鑼集團已成為3個國家標委會分技術委員會委員單位，共計參與制訂4項國際標準，26項國家標準，12項行業標準。在金鑼集團官網增設的“食品標準公示”板塊下，消費者可以看到金鑼所有產品的執行標準清單，在金鑼內部的OA辦公自動化系統中，由金鑼集團標準科與工藝管理部、研發部、生產部、檢測中心等部門共同協商制定的341項企業標準、流程規范詳細可見。

生產全程嚴格管控，技術改造提升工藝

從日本、德國、美國引進先進生產設備并持續升級改造，全程管道化、自動化、密閉化運輸，超高溫瞬時滅菌、灌裝、包裝、機械手碼垛，紅外線智能自動挑揀……探訪金鑼高低溫肉制品透明工廠的實時生產過程，充滿現代工業美與滿滿“黑科技”感的各個環節總是令人驚嘆。在這里，整個生產過程均為遠程監控，實現了加工過程自動化、出廠產品標準化。

比如處于產業鏈中游的滅菌這一環節，作為肉制品加工過程中至關重要的控制點，金鑼對所有高壓殺菌釜進行了信息化管理，對所有機械溫度計、壓力表，都安裝了電子傳感器，并自行開發智能監控系統，記錄滅菌過程中每一秒溫度、壓力的變化，殺菌鍋內溫度數據和關鍵工藝點參數都會通過電子信息系統直接上傳到品管員的電腦上，任何一個點的標準數據出現異常，就會馬上發出警報，提醒操作人員快速處理并查找原因整改，最大程度保證滅菌的真實有效。

金鑼肉制品自動化生產環節　　金鑼肉制品自動化生產環節

金鑼還在每條肉制品流水線后方都配備了金屬探測儀、X光異物探測儀以及紅外線智能自動挑揀機，該設備采用AI同步識別檢測技術，能夠360度全方位無死角檢測產品，讓蛋白、水分、脂肪等不合格隨時暴露，并隨時發現異物或隱患，杜絕不合格的產品流入下一環節。

金鑼生產線ccp點24小時全程電子監控，杜絕不合格產品出廠　　金鑼生產線ccp點24小時全程電子監控，杜絕不合格產品出廠

嚴把產品出廠檢測關，杜絕不合格品流入市場

為了把控質量，金鑼集團建立了高水平的檢測中心，配備專業人才和設備齊全的中心實驗室，同時建立了360度全方位檢測體系和完善的實驗室管理制度。實驗室中，高學歷和中高級職稱人才占比50%以上，并耗資近千萬元購置液質聯用儀、氣質聯用儀、酶標儀、微生物快速檢測儀等先進檢測設備，可以承擔食品致病菌、農藥殘留、獸藥殘留、重金屬等200多個項目的檢測，實現宰前、生產過程以及出廠前的快速檢測與產品的追溯，確保消費者“舌尖上”的安全。

2011年，集團檢測中心通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可，可向客戶提供區域內互認，權威測試數據和結果，保證檢測工作的公正性、科學性、準確性。這意味著金鑼的質量檢測能力已經達到國際先進水平，具備了按有關國際認可準則開展檢測和服務的技術能力。

以科技創新賦能品控升級增強質量發展創新動能

食品安全生產，品控是關鍵，科技是“武器”，《綱要》提出：建立政產學研用深度融合的質量創新體系，協同開展質量領域、產品創新，增強質量發展創新動能。

近年來，肉制品產業發展逐漸由強調產品數量向強調產品質量轉變，科技創新已成為引領食品行業高質量發展的第一動力。金鑼作為肉業龍頭企業，十分重視科研實力的沉淀與提升，不斷加大科研投入，不斷推動食品安全技術的成果轉化，升級產品的食安管控水平，讓消費者吃得放心、吃得安心、吃得開心。

據悉，金鑼累計投入20億元成立科技研究院，每年保持10%的投入增幅，用于創新技術研發。同時，金鑼與國內多所科研機構合作百余個產學研項目，并在全球范圍內與科研機構深度合作，設立健康科研院、博士后基地和院士工作站，研發水平和人才儲備在業內都處于領先地位。截至目前，金鑼集團已獲得發明專利35項，國際PCT專利53項。此外，金鑼不斷加大與中國農業大學、東南大學、華南理工大學、山東農業大學等高校的產學研合作，持續擴大技術改造和工藝革新創新引進交流，全方位提升產品質量。

產研的持續投入和轉化不僅應用在肉制品的品質保障上，還集中反映在產品矩陣的變化上。在現代科技的助力下，肉業龍頭金鑼突破并掌握了一大批人無我有、人有我優、人優我精的關鍵核心技術，為消費者提供冷鮮肉、凍品、熟制品、調理品、調味品五大系列1000余種健康的優質肉制品。并通過多年的品類品牌化運作，打造了肉粒多、無淀粉、健食力、德斯克、哈啰伙伴等暢銷全國的明星產品矩陣，引領肉制品行業從“傳統生產+基礎營養”的1.0時代，發展到“產品細分+美味好吃”的2.0時代，再到如今正式邁入“科技創新+大健康”的3.0時代。

比如，為了回應消費者對“更多肉”和“更少淀粉“的期待，金鑼相繼開發了”金鑼肉粒多“和“無淀粉金鑼王中王”，顛覆消費者對火腿腸的刻板印象，在國內掀起了肉制品品質革命;在肉制品從高溫向低溫迭代的過程中，金鑼也加大對低溫肉制品的研發，推出低溫系列王牌產品“德斯克”，并形成了包含“德式脆皮熱狗腸”“德式山莊火腿”和“德式切片火腿””德斯克德式水晶肉排火腿“”德式腱子肉火腿“和”德式山莊烤腸“等產品在內的全品類矩陣，不僅跟上了消費迭代的步伐，贏得了消費者的認可，還重構了低溫肉制品的品牌格局。

金鑼肉粒多

金鑼無淀粉

金鑼德斯克　　金鑼德斯克

憑借對肉制品生產研發的深刻理解，金鑼關注營養結構與品嘗體驗上的新要求，積極探索新技術與新產品，并于2018年7月正式推出了“健食力低脂香腸”。產品通過甄選脂肪含量較低的豬后腿肉和低脂低卡的雞肉，運用三重去脂工藝，實現產品脂肪含量僅有2.5%，對比同品牌普通香腸減脂60%以上，同時也保證了產品口感的彈韌柔嫩與口味的鮮香醇厚，解饞又輕負擔，完美滿足消費者對口味和健康需求的統一。

金鑼健康明星品牌“健食力”　　金鑼健康明星品牌“健食力”

擁抱數字技術加速質控全流程信息化轉型

《綱要》提出：加強食品冷鏈物流設施建設，完善信息化追溯體系，實現重點類別產品全過程可追溯，推動質量控制全流程信息化轉型。事實上，隨著全球數字化進程的深入推進和數字科技的發展，數字科技的創新應用已成為促進經濟增長和食品產業升級的重要驅動力。在技術創新的進程中，金鑼也實時把生物技術、工程技術、信息技術等高新科技巧妙融合進產業鏈中，探求數字應用對于食品品質控制的影響。

冷鏈運輸一路保鮮

把握肉類安全質量關，冷鏈存儲是關鍵一環。在運輸流通環節中，金鑼集團有著明確精細的規范。針對冷鮮肉和低溫肉制品，為真正實現全程冷鏈，金鑼集團遵循就近原則，為消費者匹配最近距離的產品供應源，并采用專門的制冷運輸車。運輸前，制冷運輸車已經提前做好預冷工作，將車廂溫度穩定在0—4度，而且所有制冷車全部安裝了GPS衛星定位系統，可以實現全程的衛星定位和溫度監控，使產品在最短時間內直抵餐桌，縮短了流通環節，提高了配送時效，保障了“最后一公里”物流配送的安全。

金鑼冷鏈物流運輸車安裝了GPS衛星定位系統　　金鑼冷鏈物流運輸車安裝了GPS衛星定位系統

全程可追溯食安有保障

2014年，金鑼上線了與數字技術深度融合的食品全程可追溯信息系統，這是金鑼一項行業內首開先河之舉。通過“一物一碼”數字化溯源手段的應用，金鑼把供應商管理、原物料進貨檢驗、生產過程控制、成品出廠檢驗、終端服務等信息等全面整合，讓產品擁有獨特的“數字身份信息”。

該系統實現了追溯系統電子信息化，極大提升追溯作業效率，也一定程度上降低企業管理成本，還進一步延伸了“從農田到餐桌”的全程可追溯食安體系，并把對食安建設的要求覆蓋到上下游合作伙伴端，使產品從原料采購到終端消費實現了產品全生命周期的質量追溯管理，從而確保送到消費者手中的金鑼肉制品都是高品質的結晶。

金鑼全程可追溯信息系統　　金鑼全程可追溯信息系統

食品安全事關每個人的生命健康，備受社會大眾和國家政府的高度關注。金鑼集團作為國內肉制品標桿企業，依托嚴格的品控和與時俱進的創新，深刻踐行著讓消費者食肉無憂的企業使命，致力當好”國民美好生活的服務商”，推動產業的健康可持續發展。接下來，金鑼仍將在價值觀和企業使命的共同指引下，錨定“質量強國”建設精神，把食品安全放在心上，把產業的命運扛到肩上，堅定地走在健康化、品質化、高端化發展的進階之路上，托舉起百姓餐桌的安全，為質量強國事業提供堅實的支撐。

(來源：新視線)

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