走進柳工柳州鑄成有限子公司（以下稱“柳工鑄成子公司”），本報記者看到，曾電腦轟鳴聲、火光飛濺、灰塵舞動的廠區如今變得整潔、整潔，廠區里工人很少，各種自動化設備正在高效率運轉。

　　柳工鑄成子公司曾是柳工集團總部的鑄成事業部。為向環?？萍夹推髽I結構調整，建立“高效率、清潔、低碳、循環”環保組裝體系，2012年，柳工集團成立柳工鑄成子公司，引入潮膜砂靜壓產線、樹脂砂產線等一流設備打造出智能化、智能化鑄成廠。

　　“立足于智能化、可再造能源化、清潔化、低碳化等環保發展經營理念，2021年，我們配套引入國內先進的環保處置設備。”柳工鑄成子公司副總經理馮少剛說。

　　“隨著人們對環境保護、天然資源借助與環保組裝愈發重視，鑄成行業迫切需要同時實現向碳排放量最低化、天然資源借助最大化、環境污染最小化等環保方向結構調整發展。子公司開始著力建設環保廠。”馮少剛說，創立無杜博韋型快速組裝核心技術研發中心是建設環保廠的一大亮點。

　　無杜博韋型是一項不需要制作焊接的鑄成核心技術，打破了幾千年來鑄成需要焊接的慣例。在柳工鑄成子公司研發中心美術設計，工程師向本報記者現場演示了無?；痗ement快速組裝核心技術，借助這項核心技術能同時實現鑄成工藝技術3D設計、虛擬裝配、智能仿真、3D測量分析的焊接設計能力，通過軟硬件的組合，可建設全智能化鑄成研發平臺，同時實現自動化、智能化生產。

　　傳統cement組裝方式需要先設計并制作焊接，不但生產周期長，而且精度不高。借助無?；诵募夹g，鑄成智能化工藝技術設計率從30%提高到85%以上，焊接研發周期延長30%，焊接開發周期也從50天延長至15天。

　　“與傳統cement組裝核心技術相比，無杜博韋型不僅適用于花紋簡單的焊接，還適合花紋復雜的焊接，簡化了廠設計，減少了固定資產投資，節約了天然資源，降低了勞動強度。”柳工鑄成子公司組裝核心技術高級經理雷鐘鳴說。

　　為減少污染氣體的產生與排放量，柳工鑄成子公司優選超高純鋼材、高純鋼材、環保型耐火材料、改性甲階酚醛樹脂、低氮樹脂等環保環保的原輔材料，從源頭上進行防控。

　　同時，柳工鑄成子公司投資1400余萬元治理尾氣污染，建成4座反吹風袋式除塵器、5座脈沖布袋式除塵器及相關公共設施；投資850余萬元建成一座綜合廢水處置公共設施；打造出一條自動化砂處置線，通過舊砂再造、工業廢水循環借助以及高于行業標準的尾氣處置排放量辦法，盡可能將污染降到最低。

　　通過升級設備、改進鑄成工藝技術，柳工鑄成子公司逐漸同時實現向原料無害化、生產清潔化、廢物天然資源化、可再造能源低碳化環保生產轉變。

　　據測算，柳工鑄成子公司2020年單位產量綜合可再造能源消耗為一噸206.87公斤標煤；2021年單位產量綜合可再造能源消耗為一噸197.65公斤標煤。子公司可再造能源消耗不斷降低的同時，可再造能源借助效率在逐年提升。

　　“我們將按照商品全生命周期環保管理經營理念，遵循可再造能源消耗最低化、環境影響最小化、天然資源再造最大化的原則，優化商品結構，不斷開發出具有高附加值的環保商品。”柳工鑄成子公司總經理汪文濤說。（經濟日報本報記者 童 政）

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