一般倉庫（或配送中心）中，與揀貨作業(yè)直接相關(guān)的人力占50%以上，揀貨作業(yè)的時(shí)間也占到整個(gè)倉庫作業(yè)周期的30-40%，屬于倉庫最為消耗資源的工作。王二覺得有必要分析一下揀貨技術(shù)，以尋求改善機(jī)會(huì)。目前，揀貨技術(shù)大體上分為三種：人到貨、貨到人、自動(dòng)分揀。揀貨模式主要有兩種：播種式揀選法和摘果式揀選法。
至于具體的揀貨方法，就比較多了。
單人紙質(zhì)化揀貨法：一個(gè)人拿一張紙質(zhì)訂單，全倉庫跑遍揀貨的情形，就是倉庫原來的工作方式。
分區(qū)揀貨法：存貨面積分成幾個(gè)區(qū)，自己區(qū)域的管理人員揀所負(fù)責(zé)的品種，就是現(xiàn)在倉庫所用的方式。
分類式揀取：一次多張訂單同時(shí)揀貨，貨放到隨身車子的不同層里，或不同的框子里，每個(gè)框子或?qū)訉儆诓煌挠唵危喈?dāng)于結(jié)合了摘果式和播種式兩種揀選方式。
S路徑揀貨法：貨架兩側(cè)貨位采用城市道路門牌號的編排方式，即一個(gè)貨架通道里，一側(cè)為雙號，另一側(cè)為單號，走一趟就把這一通道里所有的貨揀完。然后其他通道照此操作，整個(gè)揀貨過程行走路線呈S形，一趟搞定。這種方法需要WMS把揀貨單上的商品按實(shí)際的貨位順序排列好。
螞蟻揀貨法：靠近起點(diǎn)的稱為上游，靠近終點(diǎn)的稱為下游。每個(gè)揀貨員從上游接過訂單和揀貨車，沿著揀貨路線進(jìn)行揀貨，直到遇到回來拿訂單的下游揀貨員，把訂單和揀貨車移交給他，自己則往回走，直到遇到上游揀貨員，又開始一個(gè)新的循環(huán)。每個(gè)揀貨員都在上游和下游的同伴之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而非在固定區(qū)域之間。交接點(diǎn)可能每次都在不同的地方。
掃碼揀貨法：在無線手持終端PDA上發(fā)出指令開始揀貨。揀貨員根據(jù)提示，來到相應(yīng)貨位將商品取下，掃描貨品條碼，若無誤再點(diǎn)好具體數(shù)量，在無線手持終端上確認(rèn)。一條指令確認(rèn)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)跳出下一個(gè)貨位的揀貨指令，直到該單全部揀貨完成。
語音揀貨法：系統(tǒng)發(fā)出第一條揀貨指令，提示貨位、商品和數(shù)量。揀貨員拿貨，回復(fù)完成。系統(tǒng)提示下一條指令，直到該單全部揀貨完成。
圖片來源于互聯(lián)網(wǎng)
按燈揀貨法：是一組安裝在貨架儲(chǔ)位上的電子設(shè)備，通過計(jì)算機(jī)與軟件的控制，藉由燈光顯示作為輔助工具，引導(dǎo)工人完成揀貨工作。
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電子標(biāo)簽揀貨法：在揀貨操作區(qū)中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個(gè)電子標(biāo)簽，并與系統(tǒng)的其他設(shè)備連接成網(wǎng)絡(luò)。控制電腦可根據(jù)貨物位置和訂單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架上的電子標(biāo)簽亮燈，操作員根據(jù)電子標(biāo)簽所顯示的數(shù)量完成揀貨作業(yè)。

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