2)自動物流應用系統如何設置盤點邏輯。
     盤點分兩類 (邏輯方式和物理方式)
     1.物料運作屬性的盤點(邏輯方式)
       1.1 ABC分類盤點(就是發貨頻率高的盤點)，考慮發貨頻率高的品種，作業出錯的頻率也相對較高；
       1.2  貴重品盤點，根據價值的大小來設計盤點的頻率；
       1.3  循環盤點，對于已經盤點的庫存做記錄，有限盤點最久未盤點的庫存，確保經過多次盤點后，每個庫存都能兼顧到；
       1.4  隨即抽盤，就是通過隨即盤點的方式來盤點；
     2.貨架貨位的屬性盤點(物理方式)
       2.1 按照區域樓層盤點，確保每一個角落都能盤點到，而且也便于人工分工操作；
       2.2 堆垛機按巷道盤點，集中盤點1個巷道，將該巷道的貨物全部轉移到其他巷道，這樣出現貨物不符的遺留問題就能發現；
       2.3 堆垛機的分布核對盤點，僅僅按照庫存的賬面分布圖和實物對照盤點，實現不通過堆垛機運作的快速粗盤；
        
 
3)如何控制自動分揀系統人工作業部分的操作誤差，減少庫存差異。
     1.對不同作業，規范操作步驟，不允許操作走“捷徑”，對于不按照制度執行的操作，要有相應的懲罰制度；
   2.盡力通過自動化設備簡化操作，常見的通過：RF，顯示屏，DPS等設備進行輔助操作；
   3.對于有多種操作方式可能性的地方，可以幾種方法都測試幾天，看看效果，以性價比(操作效率/誤差率)權衡那種更合理；
 
4）自動物流如何實現倉儲操作全過程的可追溯性、先進先出，批次管理。
    1.可追溯性的實現一般都是通過條碼跟蹤實現，條碼既可以用普通的一維或2維條碼，也可以用可寫入數據的RFID作為離線數據跟蹤；
  2.可追溯性往往和操作的便利性和陳本有矛盾的地方，這就需要做性價比的權衡；
  3.先進先出是一個基本的倉儲作業原則，在實現這個原則的時候，需要兼顧效率異常；所以：
      3.1 入庫的時候需要考慮出庫的便利，對于堆垛機，一般需要盡力均勻分配，保證出庫的時候，能夠讓多臺堆垛機同時作業，提高效率；
      3.2 對于原材料或半成品，如果沒有嚴格的先進先出的要求，可實現某個時間段的先進先出，比如同一天入庫的，出庫的時候可以按最高效率位置的庫存出庫；
  4.批次管理常見的分為 管理批次 和 生產批次；
    4.1 管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更為細致和精確；
4.2 生產批次，主要用于生產環節的管理，用于跟蹤，可追溯性的實現，質量的管理

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