三、結(jié)構(gòu)改善
1、及時形式上也要嘗試，將不可見的東西可視化；
2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址；
3、給活動一個原創(chuàng)性的名字；
4、每個操作現(xiàn)場配備垃圾箱；
5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見；
6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次；
7、問題只有一個看不到，但聚集在一起就會顯現(xiàn)出來；
8、地面、墻壁都要使用；
9、對有時間間隔的工作，要制作“回憶錄”；
10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達(dá)；
11、比起倡導(dǎo)“后工序是顧客”一百次，不如實(shí)際觀看后工序一次；
12、不要拿著去，要去取；
13、將問題透明化，問題將解決80%；
14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化；
 
四、操作改善
1、不要說人手不足，要區(qū)分考慮人不足和手不足；
2、教授全體員工能夠獨(dú)當(dāng)一面地工作；
3、不要教授操作，教授如何工作；
4、包括教授方法在內(nèi)，將工作系統(tǒng)化；
5、小工作用電腦，大工作用圖紙；
6、偽專家是否在橫行霸道？
7、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；
8、所有人都能夠無數(shù)次反復(fù)實(shí)踐的成為標(biāo)準(zhǔn)化；
9、少數(shù)精銳從少數(shù)開始，從優(yōu)秀的人開始選拔，實(shí)現(xiàn)精銳化；
10、專門的管理人員的存在是現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)不良的表現(xiàn)；
11、靠人還戰(zhàn)術(shù)無法解決索賠；
12、沒有訂單就沒有生產(chǎn)；
 
五、設(shè)備改善
1、生產(chǎn)線縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會提高、成本會下降；
2、在機(jī)器或設(shè)備上標(biāo)示能夠確認(rèn)工序的序號和流程布局的序號；
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息傳達(dá)數(shù)據(jù)化；
4、制造只能以全部工序當(dāng)中最慢的工序速度進(jìn)行；
5、如果工序間的流通未創(chuàng)造出來，引進(jìn)系統(tǒng)反而必須進(jìn)行管理，自會增加庫存；
6、沒有銷售流水生產(chǎn)設(shè)備的；
7、材料在上，產(chǎn)品在下；
8、不要用人力，要使用動力搬運(yùn)；
9、電燈，與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅；
10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實(shí)沒有必要；
11、會調(diào)整設(shè)備才嫩獨(dú)當(dāng)一面，是設(shè)備內(nèi)制化，實(shí)現(xiàn)獨(dú)一無二；
 

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