在倉庫管理中，我們都知道，過期物料一般會發生品質變化，有的物料則會完全無法使用成為廢料，過期物料過多會直接造成經濟損失。那過期物料產生的原因是什么呢？需要如何避免呢？
過期物料是指存儲期限超過一定時限而為使用的物料。過期物料產生主要有以下幾個原因：
1、顧客訂貨不確實，往往訂單的取消、訂單的更改，生產企業還來不及調整物料計劃，于是產生大量的呆料。呆料長期不使用，便成了過期物料。
2、銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、產品條件及其他訂貨內容，或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給相關部門，致使制造出來的產品慘遭退貨，產品修理過程容易產生呆料。一旦產品修理時間過長，物料存儲期限就會超過指定期限，成為過期物料。
3、產銷協調不良，引起生產計劃變更頓繁，造成過期物料發生的機會。
生產計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是過期物料產生的原因之一。
生產線管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線過期物料的發生。
4、物料控制與倉庫管理部門在日常材料管理時，材料計劃不當，也是過期物料的主要原因。庫存管理不良，存量控制不當，過期物料也容易產生。賬物不符，也是產生過期物料的原因之一。
5、采購部門采購不當，如交期延誤也可能造成物料過期。
6、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。
如何避免過期物料呢？
（一）在產品設計環節預防產生呆廢料的措施
1、提高設計人員的設計能力，降低設計失誤率。
2、設計完成后經過完整的實驗并有較好的市場前景時，方可投入生產。
3、設計時須加強對設計零部件、包裝材料等的標準化管理。
（二）在產品生產環節預防產生呆廢料的措施
1、加強與銷售部的溝通，協調產銷，妥善處理緊急訂單。
2、制訂合理的生產計劃，依據訂單和進度進行生產。
3、加強對生產現場的管理，優化領料、發料的管理。
4、加強對生產工人的培訓，減少各環節呆廢料的產生。
（三）在倉儲保管環節預防產生呆廢料的措施
1、做好物料盤點清理工作，控制庫存量。
2、注意倉庫的衛生與安全。
3、加強物料倉儲計劃的穩定性。
（四）在采購中預防產生呆廢料的措施
1、認真評估并選擇供貨商，提高進料質量。
2、分析呆廢料產生原因，減少請購不當的情況。
（五）在銷售環節預防產生呆廢料的措施
1、提高市場預測能力，制訂科學合理的銷售計劃。
2、加強客戶訂單的確認工作。
3、復核客戶的訂單信息，盡量避免更改訂單。

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