庫存管理一直是倉庫業務當中的重點，以前的普遍的觀點認為：倉庫里的商品越多，表明企業越發達、越興隆，但這一觀點已經被現代管理理念所推翻，豐田為此還推出過“零庫存”概念。
但從現實角度出發，國內的倉儲管理領域目前依然采用了之前的一些管理理念，也取得了不錯的效果。在本文中，Smart WMS 總結了五類常用的庫存管理模式，大家可以根據自己企業的實際情況來選擇并加以學習。
一、JIT庫存管理模式
JIT作為一種先進的生產方式，通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，效果明顯。
生產過程體現兩個特點：高效及時和連續性。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產，即供方（上一環節）根據需方（下一環節）的要求，按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。
整個過程的起點不是傳統的原材料購進，而是根據企業得到的銷售訂單，以銷售為起點倒推至原材料采購，即整個采購生產是在銷售需求的拖動下完成的。假設從材料購進到產品銷售依次經過A（材料購進）B（第一生產階段）C（第二生產階段）D（產品完成）E（銷售實現），則在JIT存貨管理下當天的存貨需求由E開始逐級傳遞。
二、經濟批量法
經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。
經濟批量法的應用是有一定限定條件的，或者說其應用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。
優勢：在一定時期內，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變；每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等；單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等；庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。
三、再訂貨點庫存法
再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存
四、ABC重點控制法
ABC重點控制法的基本點是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制；B類物質按照通常的方法進行管理和控制；C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點；對于C類存貨的控制，由于它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。

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