庫(kù)存，企業(yè)壓貨越多帶來(lái)的資金周轉(zhuǎn)上的壓力，造成成本壓力。企業(yè)生產(chǎn)管理，庫(kù)存是為了滿足未來(lái)需求而暫時(shí)閑置的有價(jià)值的資源。庫(kù)存有兩重性，一方面保障了供應(yīng)鏈正常運(yùn)行，另一方面又占用了大量資金，增加了供應(yīng)鏈成本。那么，如何進(jìn)行庫(kù)存管理優(yōu)化，有效的降低庫(kù)存成本呢？
庫(kù)存居高不下，呆滯庫(kù)存占比不斷上升，存貨帶來(lái)的損失吞噬著利潤(rùn)，讓現(xiàn)金流變得緊張。究其原因大致可以分為以下幾個(gè)方面：
1、客戶預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確、訂單部分取消或者全部取消
主要是因?yàn)榭蛻舻氖袌?chǎng)預(yù)測(cè)能力較弱，而采購(gòu)部門為了防止缺料，會(huì)加大訂單量，而市場(chǎng)情況發(fā)生變化，沒有及時(shí)傳遞給采購(gòu)部門，更沒有及時(shí)傳遞給我們的銷售部門。
2、定制化物料、個(gè)性化的產(chǎn)品
定制化產(chǎn)品往往用到一些專門的物料，這些物料往往采購(gòu)周期長(zhǎng)，而且基本沒有通用性。市場(chǎng)需求變化或者產(chǎn)品收尾階段，容易形成呆滯物料。
3、研發(fā)部門的物料選擇不當(dāng)
有些研發(fā)人員做開發(fā)的時(shí)候，往往不會(huì)去查公司已有物料，更不會(huì)懂得從當(dāng)前采購(gòu)量最大的物料中去遴選。比如某公司有400多種螺釘，可研發(fā)人員經(jīng)常會(huì)再申請(qǐng)一些新規(guī)格的螺釘。這樣會(huì)使得采購(gòu)成本居高不下，而且容易形成呆滯。
4、質(zhì)量問題、技術(shù)問題導(dǎo)致
因?yàn)橘|(zhì)量和技術(shù)的原因，導(dǎo)致供貨延遲計(jì)及退貨改修，客戶可能錯(cuò)失市場(chǎng)機(jī)會(huì)，而我們面臨除了客戶索賠，還有大量的存貨呆滯。
5、存貨管理不善，采購(gòu)計(jì)劃不合理
由于無(wú)法獲得公司的準(zhǔn)確庫(kù)存（發(fā)出商品、庫(kù)存成品、在制品、委外加工數(shù)量、原材料），采購(gòu)的時(shí)候根據(jù)過去用量或者采購(gòu)數(shù)拍腦袋。
要降低庫(kù)存，都有哪些方式？
1、提升庫(kù)存管理意識(shí)
從研發(fā)、銷售、采購(gòu)、制造、倉(cāng)管，到財(cái)務(wù)，加強(qiáng)庫(kù)存管理的意識(shí)，形成每月分析、對(duì)策的制度。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中的問題點(diǎn)，不斷優(yōu)化、改善。
2、將庫(kù)存外移的思路
推行供應(yīng)商寄售（VMI），按照當(dāng)月實(shí)際領(lǐng)用數(shù)和供應(yīng)商結(jié)算。很多企業(yè)還推行了JIT（即時(shí)交付）和循環(huán)取貨等方式，以實(shí)際需求拉動(dòng)供應(yīng)商。但這些方式也有先天缺陷，公司難以控制供應(yīng)商的庫(kù)存，而供應(yīng)商為了減少超量生產(chǎn)或者訂單減少帶來(lái)的損失，會(huì)在供貨協(xié)議里加上買斷條款。
3、壓縮供應(yīng)商交貨時(shí)間，建立供應(yīng)鏈協(xié)同
有些材料由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，公司為了防止缺料，不得不備較多庫(kù)存。如果壓縮供應(yīng)商的供貨時(shí)間，供應(yīng)商可能會(huì)想辦法建立異地倉(cāng)（比如車廠要求供應(yīng)商每天送貨，供應(yīng)商就在車廠附近租倉(cāng)庫(kù)，保證能及時(shí)供貨）。供應(yīng)鏈協(xié)同是銷售部門要及時(shí)了解客戶信息，提高銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性和變化情況，并將信息傳遞到制造、采購(gòu)部門；其次可以通過倉(cāng)儲(chǔ)方式和運(yùn)輸方式選擇，提高供應(yīng)鏈供貨的及時(shí)性（采購(gòu)和銷售都適用）。
4、提升產(chǎn)品的可靠性
很多企業(yè)開發(fā)新品，由于產(chǎn)品穩(wěn)定性差，導(dǎo)致反復(fù)改修、調(diào)試。出現(xiàn)大量的呆滯成品、材料；產(chǎn)品可靠性還與供應(yīng)商供貨質(zhì)量相關(guān)，有些物料沒有充分驗(yàn)證，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低，不得不生產(chǎn)更多產(chǎn)品以滿足出貨；最終產(chǎn)品的可靠性驗(yàn)證——這是很多企業(yè)都遇到的一個(gè)大難題，自身的產(chǎn)品沒有問題，但和其他零部件/器件組裝到一起（集成），導(dǎo)致客戶產(chǎn)品不穩(wěn)定（很多客戶本身缺乏產(chǎn)品集成驗(yàn)證的能力）從而導(dǎo)致大量庫(kù)存。
5、引入第三方物流
現(xiàn)在一些大企業(yè)已經(jīng)推行第三方物流（實(shí)現(xiàn)信息化交互管理，客戶和供應(yīng)商都可以及時(shí)看到庫(kù)存狀況）的模式。原因是眾多供應(yīng)商供貨都要通過多次轉(zhuǎn)運(yùn)，物流時(shí)間過長(zhǎng)（很多需要4到5天），而引入第三方物流，供應(yīng)商只需要把產(chǎn)品送到客戶指定的倉(cāng)庫(kù)，然后由第三方統(tǒng)一配送，這樣可以提高了送貨的靈活性縮短了供貨的時(shí)間。由于第三方物流不算公司庫(kù)存，這樣也做到了類似VMI降低庫(kù)存的效果。
6、完善采購(gòu)策略
對(duì)價(jià)值高的存貨，可以按需下單、分拆采購(gòu)訂單或者要求分次交付；中間價(jià)值的存貨可以適當(dāng)備庫(kù)存（這里不提安全庫(kù)存概念，根據(jù)公司的實(shí)際情況，PMC一般都知道如何備料）；價(jià)值較小的采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量。
7、把庫(kù)存轉(zhuǎn)移給客戶
銷售人員要求客戶備一定量的庫(kù)存，比較流行的做法是要求客戶按所需數(shù)量的1.5倍下單。
此外，比如從研發(fā)部門怎么配合減少零件采購(gòu)種類也可以降低庫(kù)存，還有就是如何提高產(chǎn)線效率減少產(chǎn)線物料也可以降低庫(kù)存。

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